I strävan efter mer affärer och försäljning går det ofta för fort för även de mycket stora superbrands på fordonsindustrins eftermarknad. Med ett stark varumärke i ryggen är det naturligtvis extra frestande att utvidga sitt sortiment till produkter som ligger utanför kärnverksamheten och kompetensen. Ibland går det bra, men i vårt testcenter har vi upprepade gånger hittat exempel på hur illa det kan vara, när vi har testat kvaliteten på konkurrerande produkter.

Om du tillhör gruppen av marknadsledare/ superbrands kan du vanligtvis relativt lätt undslippa - titta bara på hur biltillverkare kommer undan med dåligt utformade delar för efterföljande stora problem för biltillägare, verkstäder och grossister. För Triscan är det emellertid en helt annan fråga, och därför har vi alltid tagit kvalitetssäkring mycket allvarligt, vilket återspeglar en mycket låg genomsnittlig reklamationsprocent på bara 0,33%.

För att kunna leverera reservdelar till konkurrenskraftiga priser, tillverkar vi reservdelar i det mesta av världen. Ju längre bort produktionen sker - desto mer kvalitetssäkrings åtgärder vidtas. I Fjärran Östern har vi haft ett nära samarbete med ett ingenjörsföretag i mer än 8 år, varav 4 anställda är heltidsanställda med bl.a. att utföra kvalitetskontroll hos våra tillverkare – ett samarbete, som har fungerat mycket tillfredsställande för båda parter.

"Vi implementerar kvalitetskontroller på stället med fokus på kritiska parametrar, för att höja nivån och säkerställa hög och jämn kvalitet", berättar Asger Thybo Geertsen, Produktchef hos Triscan, och fortsätter: "Jämfört med merparten av våra konkurrenter visar vi synlighet av vår närvaro. För våra producenter är vi därmed inte bara en kund i Europa. Vi ställer kritiska frågor till anställda i produktionen och speciella krav till produktionsprocesser och kvalitetskontroll när de arbetar för oss".

Det är av största betydelse, när tillfälliga fel upptäcks vid genomförandet av kvalitetskontroller på stället. På så sätt förhindras det att fel först upptäcks när varan lagras på eget lager eller i värsta fall efter försäljningen av varan. 

Under tillverkningen av våra sensorer utförs löpande kvalitetskontroll och avslutas med ett 100% funktionstest av varje sensor. Vi säkerställer att de använda hall-effektchipsen i exempelvis våra ABS-, vevaxel- och kamaxelsensorer är identiska med de som används i originalprovet. Genom röntgenfotografering av originalprovet kan varunummer och fabrikat på chipet bestämas exakt. Dessutom inkluderar vår kvalitetskontroll på stället exempelvis kontroll av dimensioner, kontakter, ledningslängd, materialkvalitet och evt. krav till antistatisk förpackning.