Teknik från AP&T ger lättare Volvo-karosser
Presshärdningstekniken gör det möjligt att tillverka karossdelar som förenar låg vikt med hög hållfasthet och styvhet. På så sätt kan bilarna göras lättare och bränsleeffektivare samtidigt som säkerheten bibehålls. Det är produktfördelar som ligger helt i linje med Volvo Personvagnars ambition att tillverka bilar med säkerhet och miljöegenskaper i världsklass.
I dagens Volvo-bilar utgör presshärdade delar mellan sju och sjutton procent av karossvikten. I nästa generations karosser som byggs på Volvos nya plattform kommer antalet presshärdade artiklar att vara dubbelt så många.
Framför allt handlar det om de delar som tillsammans bildar bilens så kallade säkerhetsbur, alltså den skadeförebyggande konstruktion som omger kupén och som skyddar förare och passagerare vid en eventuell kollision.
För konceptutveckling och utrustning svarar svenska teknikföretaget AP&T, som är världsledande leverantör av produktionslösningar för presshärdning. 2015 ska två kompletta produktionslinjer stå klara för drift dygnet runt i Volvo Personvagnars anläggning i Olofström, i sydvästra Sverige.
